近年來，我國注塑行業取得了快速發展。由于其投資小、見效快、操作簡單、產品種類繁多，越來越受到新創業者的青睞。隨著我國科學技術的不斷進步，注塑機的種類越來越多，從小型注塑機到大型注塑機，從單工位、雙工位到圓盤式注塑機，從單色注塑到雙色注塑機，每一次升級都體現了我國科技創新的實力。

雖然注塑行業的門檻相對較低，但有時我們會遇到各種各樣的生產問題，比如當我們操作雙色機，我們經常遇到混合顏色不均勻的情況。如果是這樣，我們該怎么辦？下面跟著小編一起來看看是怎么回事吧。

一是原材料不能滿足生產需要。許多不均勻混色的情況大多是由于原料混合雜質、干燥不足或揮發性物質過多等原因造成的。此外，由于樹脂本身結晶性能差，也會影響成品的透明度。針對上述情況，要及時清理原料中的混合雜質，提高原料的干燥度，降低原料的含水率。如果是由于樹脂的原因，有必要用結晶度更好的樹脂代替。造成了雙色注塑機在生產產品時表面顏色不均勻。

第二，著色劑的使用不滿足生產需要。著色劑的質量直接影響成品的顏色光澤。如果所選擇的著色劑的性能太低，則熱穩定性不高，一旦圓筒被加熱，質量差的著色劑就容易揮發，揮發性著色劑容易污染注射成型機和模具，從而導致成品的顏色混合不均勻。因此，必須按照生產過程按照要求選擇和購買著色劑，不要貪心低價。

第三：模具的問題。甲環模具是注射成型的鍵。如果模具的潔凈度是不夠的，與油，雜質，脫模作為廢氣的結果劑的情況下不光滑，使得不均勻的發生冷卻產生。此時，異物清理在模具中的雜質，模具夾緊力可適當降低機器，或重新配制噴口，所述排氣孔在所述模具填充的端部設置。

混合不均勻是注塑行業普遍存在的問題。如果不能及時解決，不僅會消耗時間和材料，還會影響產品的交貨期。上述點是混色不均的常見原因。如果你想了解更多關于雙色注塑機的知識歡迎撥打我們熱線13686665453。