注塑機生產時，因某些原因造成漏膠情況下生產產品，發熱圈被熔膠包裹著，隨著生產時間的加長，造成發熱圈的損壞，生產產品品質不良隱患等等，嚴重的注塑機溢膠情況把整個炮筒都包裹著;這造成很大的成本及維修時間的浪費;

在注塑機生產時，射嘴與模具的澆口套要同心，兩個球面應配合緊密，否則會漏膠，一般要求兩個球面半徑名義相同，但射嘴球面口徑略小于澆口套0.5~1mm，兩者同軸度公差要保證小于等于0.25~0.3。

下面就分析造成注塑機溢膠的幾種原因：

1、模具沒有定位環或定位環與成形機不匹配，裝模具時，模具進膠孔與炮筒射嘴不在同軸度上，位置有少許偏差，生產時每生產一模，就有點點膠漏出，產品同樣件比較，沒有明顯變化，但隨著生產時間的加長，溢膠會越累越多，最后漏膠就慢慢包裹著加熱圈;

2、射嘴炮臺固定螺絲松動，使炮筒射嘴與模具澆口不在一個同軸度上，生產時射嘴頂住模具澆口時，位置有少許偏差，生產時每生產一模，就有點點膠漏出，產品同樣件比較，沒有明顯變化，但隨著生產時間的加長，漏膠會越來越多。

3、模具澆口套有破損的情況，生產時射嘴與模具澆口套不能很緊密貼合在一起，每次射膠時，就會有少許熔膠流出模具外面，隨著生產時間的加長，溢膠會越累越多

4、射嘴口有破損的情況，生產時射嘴口與模具澆口套不能很緊密貼合在一起，每次射膠時，就會有少許熔膠流出模具外面，隨著生產時間的加長，溢膠會越累越多。

5、模具澆口套與射嘴的R角不匹配，生產時射嘴口與模具澆口套緊密貼合處會有間隙，每次射膠時，就會有少許熔膠流出模具外面，隨著生產時間的加長，溢膠會越積越多。