塑料機料筒溫控是運用微型機控制電路，挑選適合的控制系統(tǒng)進行對立式注塑機料筒外各加熱套的操縱。保證 料筒內(nèi)每段的操作溫度能依照加工工藝上的規(guī)定維持在設(shè)置的范疇內(nèi)，準確的溫控在精細注塑加工上有益于提升產(chǎn)品品質(zhì)及其原料的使用率，是一項十分關(guān)鍵的配件

注塑機的料筒體溫度控制對象是非線性、不確定性、強耦合、大滯后性的系統(tǒng)，是控制難點之一。對于這樣的對象，目前還缺乏統(tǒng)一有效的控制方法，通常的PID控制方法不能滿足高準確度注射的要求。

注塑機生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，預(yù)塑量不同，環(huán)境溫度不同，生產(chǎn)周期不同時其料桶溫度對象模型參數(shù)就不一樣;料桶各段溫度控制之間存在很強的耦合現(xiàn)象，要實現(xiàn)完全的解耦控制非常困難;另外該對象還是一個大滯后系統(tǒng)，常規(guī)控制方法難免會出現(xiàn)大超調(diào)和震蕩現(xiàn)象，因此研究自適應(yīng)的溫度控制策略實現(xiàn)高精度的溫度控制。

在塑料加工過程中，溫度控制主要包括料筒、噴嘴和模具的溫度控制。料筒溫度即料筒表面加熱溫度，由于料筒的壁比較厚，因此，熱電偶檢測點的選擇非常關(guān)鍵，不同的檢測點上溫度曲線有較大的差異。因此雙點平行檢測，即在料筒表面與深處同時設(shè)置熱電偶，將得到比較穩(wěn)定的溫度曲線，有利于溫度控制的精度。

立式注塑機噴嘴溫度直接影響著熔體通過時的剪切流動，對制品的質(zhì)量有大的影響，因此噴嘴溫度的控制精度要求高。模具溫度是指與制品接觸的模腔表面溫度，它會顯著影響充模、冷卻和保壓過程